模具鋼鍛件

如何正確使用軋輥？

（1）軋輥使用首先是要安排合理的軋制計(jì)劃。在換輥后的1到2小時(shí)內(nèi)，安排強(qiáng)度比較低的如Q235B  SS400等、寬度比較小的（2500—3000mm）規(guī)格，對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱燙輥，這部分鋼板叫燙輥材；隨后安排寬度較大的（3000—3500mm），軋制1到2小時(shí)，這部分鋼板稱為過(guò)渡材；然后進(jìn)行正常的規(guī)格（主體材）軋制，寬度從3200mm到4800mm逐漸加大。在最后6到8小時(shí)，寬度逐漸減小。總的寬度安排象一個(gè)“烏龜殼”。以小時(shí)產(chǎn)量200噸計(jì)算。

（2）軋輥輥身冷卻水要保證足夠，且水溫不宜過(guò)高，最好在35℃以下。冷卻水應(yīng)保持中間部位3500mm左右適當(dāng)大些。水質(zhì)保證清潔。

（3）軋輥下線后，進(jìn)行冷卻到50℃以下后，進(jìn)行磨削。并測(cè)量表面硬度。在按要求的凸度加工的同時(shí)，保證把加工硬化消除。

（4）嚴(yán)禁超壓下量軋制。防止夾鋼、刮框等事故發(fā)生。以免燒傷軋輥。

（5）應(yīng)當(dāng)保證板坯加熱均勻，避免軋件上翹下扣，以免撞傷軋輥表面。

（6）軋制量足夠時(shí)應(yīng)即使換輥，避免軋輥疲勞，造成掉皮、掉肉、裂紋等。

影響軋輥使用的因素很多，因此對(duì)軋輥的使用必須動(dòng)態(tài)管理，軋制計(jì)劃、溫度、強(qiáng)度、輥型、冷卻等多方面因素綜合考慮。軋輥管理人員應(yīng)該采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，對(duì)各種信息進(jìn)行記錄和分析，不斷總結(jié)和研究，開(kāi)發(fā)適合5m寬厚板的軋輥使用新技術(shù)。